bicycle chainrings
Тип выполненной работы: Дизайн, Инжиниринг, Фото и Видео, Графическая презентация, Статьи для презентации на форумах
_______
2018
_______
2018
Главная Задача
Разработать звезду велосипеда, которая будет максимально надежно удерживать цепь от спадания
Этап 1: Инженерная разработка геометрии профиля зуба звезды, для максимально надежного удержания цепи от спадания
Первостепенная задача- разработать уникальную геометрию профиля зуба зуба, которая максимально надежно удерживает цепь от спадания в любых условиях. Было создано несколько экспериментальных образцов, на которых проводились испытания. После серии тестов и правок конструкции- пришли к необходимой геометрии профиля зуба, которая отлично справлялась со своей задачей.
Технические особенности конструкции:
1
Пременная толщина зуба (Narrow Wide)
Удерживает цепь от поперечных колебаний
2
Увеличенная на 40 % высота зуба
Cущественно повышает надежность удержания цепи при сильных вибрациях и тряске
3
Специальная геометрия профиля зуба
Обеспечивает более плотный контакт звезды с цепью, надежно удерживая ее
4
Широкий грязевой зазор и наличие специальных фасок
Существенно облегчает отвод грязи
Этап 2: Разработка дизайна звезд, круглой и овальной формы, под различные стандарты крепления
Дизайн всех звезд проектировался с учётом возможностей их реального производства. Все элементы: вырезы, фаски и контура проектировались так, чтобы их можно было выполнить на трёх координатном фрезерном станке с ЧПУ (CNC), используя типовые инструменты из каталога, и как можно более рационально используя время время обработки.
Тип крепления BCD
Bolt Circle Diameter (BCD)- тип крепления звезды при помощи специальных бонок
Тип крепления Direct Mount
Звезда устанавливается непосредственно на шатун велосипеда
Этап 3: Графическая часть
Для презентации продукта сделаны пояснительные схемы, чтобы покупателю было максимально просто выбрать и установить нужную ему звезду.
Производство
Для того чтобы инженеру CAM- было удобно создавать программы для ЧПУ станка - для каждой звездочки, созданы вспомогательные, "опорные" модели, чтобы оптимизировать траектории движения инструмента при обработке.
